鋁合金淬火爐工藝是采用加熱和冷卻的方法改變鋁合金材料的組織、性能及內應力狀態的一種熱處理工藝，是制造業中提高產品的性能、使用壽命和可靠性的關鍵環節。主要針對鋁合金金屬來說，鋁合金金屬熱處理是在固態下感應加熱爐將金屬加熱到高溫、然后迅速達到冷卻，鋁合金淬火爐即通過感應加熱爐加熱速度、保溫時間、保溫溫度和冷卻速度等基本環節的有機配合，使鋁合金金屬的內部組織結構發生轉變，從而達到改善鋁合金材料性能的工藝方法。

鋁合金淬火爐淬火工藝主要用于不同種類的純金屬鋼件。常用的鋁合金鋼件在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。

浙江長興豐成爐業有限公司相關人員在這里詳細具體介紹鋁合金淬火爐熱處理淬火工藝，同時相關人員就這種工藝的操作方法給大家做了詳細介紹，讓我們一起來詳細了解一下吧！

淬火操作方法：

將鋁合金鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、油、或空氣中快速冷卻。目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，磨棒淬火以提高鋼件耐磨性和耐腐蝕性。

淬火后的鋁合金鋼件一般不能立即直接使用，因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。也可通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整磨棒淬火鋼的力學性能，達到鋁合金更高的使用性能。

沐鸣2鋁合金淬火爐的主要特點：淬火方式多樣化，可連續掃描淬火，這樣鋁合金淬層均勻，硬度一致；鋁合金淬火爐自動化程度高，按鋁合金工件工藝流程編程，鋁合金淬火爐自動完成感應加熱爐加熱、旋轉、噴水，輸料；采用PLC數字控制系統，性能先進、使用方便，定位準確，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。